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          鈑金加工淺析密封點膠在鈑金工業中的應用

          發布時間:2021-07-06 14:45 來源:蘇州無錫鈑金焊接加工 瀏覽次數:

          鈑金加工淺析密封點膠在鈑金工業中的應用



          過去二十年來,采用現場密封點膠機的現場密封技術經過不斷的發展,已經成為一種成熟的工業化工藝,并在機柜、包裝、電子等行業得到了廣泛的應用。汽車業的密封。伴隨著工業自動化的快速發展,現場密封技術在工業和機械板材生產中的作用日益突出,并逐漸取代了成形密封件(即沖壓件或條狀橡膠密封件)。
          PU現場封膠機已廣泛應用于發達國家鈑金行業,在國內已進入部分先進的機柜、汽車、航天、電子及防護殼體企業,PU現場密封技術以其無可替代的巨大優勢逐步占領密封市場。
          電力與電子工業。
          聚氨酯材料采用發泡密封,因具有優良的粘結、硬度、韌性、任意比例的膨脹性能?;貜椀忍匦?,最早應用于鈑金工業中的箱體密封,下面就來分析一下,機柜行業傳統貼條密封工藝與現場發泡密封工藝的區別:
          (1)關于生產工藝。貼條工藝技術落后,沒有專用設備,需要人工貼條,生產效率低,質量難以保證。泡沫塑料的現場密封工藝采用CNC控制,可完成各種型號、各種產品的生產,不需選擇不同的密封材料。
          (2)關于成品外觀。用貼條工藝生產的密封條具有易脫落、易老化、回彈性差等缺點,而且由于人工操作,造成其精密度低,性能差,外形不美觀,膠條界面明顯。利用現場密封發泡工藝生產的密封條膠條粘合性能好,耐老化能力強,使用壽命長,可達97%以上,膠條表皮光滑美觀,無接口,具有良好的均勻性和一致性。
          (3)關于保護等級。用貼條工藝生產的密封膠條存在著易脫落、防護等級低的問題。該密封條由現場密封發泡工藝制成,防塵、防水性能好。減少振動,降低噪音,防護等級可達IP67以上。
          (4)關于生產效率。人工操作,受人為因素影響較大,生產效率低下。使用現場密封發泡設備CAD繪圖,專用設備快速發泡即發膠,安裝快捷,生產效率高。
          當前,國內大部分電器工業生產廠家,仍采用貼膠密封,但根據未來市場需求和工業發展規律判斷,用密封膠條進行密封的技術將在未來加速退出密封市場,同時,現場密封發泡技術的應用將在未來幾年爆發式增長。
          汽車鈑金件及配件。
          伴隨著我國汽車工業的飛速發展,汽車用膠粘劑和密封劑的市場需求越來越大。輕金屬、復合材料、塑件等新材料的引入,使得汽車用膠粘劑和密封膠不斷增長。很多汽車用來粘接密封的汽車材料的高性能流體,本身價格昂貴,需要特別注意減少浪費。PU現場封膠機在很多汽車行業的應用中,都能精確地控制流量,避免液體過多,并可優化設計涂膠路線,減少膠水用量,將浪費降到最低。汽車制造企業可以更好地控制生產過程,實現流水作業,從而在不受特定操作員或車輛裝配部件影響的情況下,減少勞動時間和重復勞動。
          其優點是:(1)簡化生產工藝,節約材料使用,提高零件強度。(2)在防振、隔熱、防腐、防銹、松散、防漏、降噪、減重等方面具有獨特的作用,可提高汽車的舒適性和安全性,延長汽車的使用壽命。(3)解決Noise噪音問題??臻g振動,空間舒適度)問題的一個重要方法。
          其它金屬板密封。
          這一年,為防塵,防潮。危害物質或溫度變化的影響,生產各種終端產品的許多零件和模塊必須在裝配后保持密封,這種高密封要求,使得人工放置或直接注射的密封,越來越多地被高分子密封系統的全自動加工所取代。而且金屬板材行業的加工件密封,也成為現場發泡封膠的用武之地。
          總之,現場密封技術有以下突出優點:(1)密封效果好。表面致密,無縫隙,透氣,低透氣性。(2)密封條與部件相結合,系統具有優異的長期使用穩定性,使用后仍保持了近100%的彈性。(3)加工設備操作靈活方便,隨時可對各種需要密封的零件作出反應,使小批量生產盈利。(4)可實現連續生產,效率高,生產成本低,可使密封系統在室溫下2~20min內達到干燥效果。節約安裝時間和運輸成本。(5)增強企業競爭優勢,提高產品質量和檔次,增加經濟效益。
          伴隨著現代工業文明的飛速發展,市場細分、品牌個性化、產品差異化等,使得產品的生命周期越來越短,各種工業零件的生命周期也越來越短,制造出越來越新穎、多樣化的產品。所以,能夠靈活適應產品更新換代的自動化解決方案越來越受到人們的歡迎。所以適合不同批量、性能優良、使用方便的發泡式現場封口點膠工藝,必將在鈑金行業得到越來越廣泛的應用。
           


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